ASTM A106 ہموار پائپ

ASTM A106 معیاری ہموار کاربن اسٹیل پائپ ہے زیادہ تر ڈیزائنرز اس بات کی وضاحت کرتے ہیں کہ جب لائن کو دباؤ میں گرم سیال یا گیس لے جانا پڑتا ہے۔ یہ بلند - درجہ حرارت کی خدمت کے لئے بنایا گیا ہے ، ASME B36.10M کے مطابق جہت ہے ، اور ویلڈنگ ، موڑنے اور flanging کے لئے سادہ یا بیولڈ سروں کے ساتھ فراہم کیا جاسکتا ہے۔ ASTM A106 میں A ، B اور C گریڈ میں ، گریڈ B سب سے زیادہ استعمال ہوتا ہے کیونکہ یہ بھاپ لائنوں ، ریفائنری ہیڈر ، عمل پائپنگ اور پاور پلانٹ سرکٹس کے لئے طاقت ، استحکام اور ویلڈیبلٹی کا قابل اعتماد مرکب دیتا ہے۔

• معیاری: ASTM A106 / ASME SA106
• گریڈ: بی (اگر پروجیکٹ اجازت دیتا ہے تو A ، C بھی دستیاب ہے)
• فارم: ہموار ، گرم - ختم یا سردی - ختم
• اختتام: ویلڈنگ کے لئے سادہ اختتام (پیئ) یا بیولڈ اینڈ (بی ای)
• طول و عرض: ASME B36.10M ، NPs اور شیڈول - پر مبنی

گریڈ ایک سادہ ، اچھی طرح سے - کنٹرول شدہ کاربن - منگینی - سیلیکن ڈیزائن پر مبنی ہے۔ پی اور ایس کا کنٹرول پائپ کو ویلڈیبل اور سخت رکھتا ہے۔

اس سے کیوں فرق پڑتا ہے: کاربن گریڈ کو اپنی بنیادی طاقت دیتا ہے۔ مینگنیج فیریٹ - پیئرلائٹ ڈھانچے کو مستحکم کرنے میں مدد کرتا ہے اور سختی کو بہتر بناتا ہے۔ جب پائپ گرم بھاپ یا پروسیس میڈیا لے کر جارہا ہے تو سلیکن پیمانے/آکسیکرن مزاحمت کو بہتر بناتا ہے۔

گریڈ بی "درمیانی" گریڈ ہے لیکن زیادہ تر پودوں کی ایپلی کیشنز کے لئے پہلے سے کافی مضبوط ہے۔

ڈیزائن اور من گھڑت کی تشریح: تناؤ کی طاقت پھٹ جانے اور محوری بوجھ سے بچاتی ہے۔ مستقل اخترتی سے پہلے پیداوار کی طاقت ایک حد ہے ، خاص طور پر اعلی - دباؤ رنز کے لئے اہم ہے۔ لمبائی اس بات کو یقینی بناتی ہے کہ پائپ فیلڈ - جھکا ہوا ، ویلڈیڈ اور بغیر کریک کے انسٹال ہوسکتا ہے۔

اعلی - درجہ حرارت کی خدمت میں کارکردگی
A106 گریڈ بی کا مقصد دھات کے درجہ حرارت پر خدمت میں رہنا ہے جو تقریبا– 400–450 ڈگری بینڈ تک ہے۔ اس سطح پر فیرائٹ - پیئرلائٹ مائکرو اسٹرکچر مستحکم رہتا ہے ، سلیکن سطح کو اسکیلنگ کے خلاف مزاحمت میں مدد کرتا ہے ، اور پائپ اپنے دباؤ کو - برداشت کی صلاحیت کو برقرار رکھتا ہے۔ یہی وجہ ہے کہ یہ بوائلر فیڈ لائنز ، بھاپ ہیڈر ، حرارت - ایکسچینجر پائپنگ ، گرم تیل کی خدمت اور ریفائنری یوٹیلیٹی سسٹم کے لئے مخصوص ہے۔ مناسب پی ڈبلیو ایچ ٹی اور ویلڈنگ کے طریقہ کار کے ساتھ ، پائپ سختی کے تیزی سے نقصان کے بغیر چکرو خدمت میں بھی چل سکتا ہے۔

A106 گریڈ B کے لئے مینوفیکچرنگ کا راستہ کوئی لوازمات نہیں ہے - یہی وجہ ہے کہ پائپ دراصل اعلی درجہ حرارت اور دباؤ پر کام کرسکتا ہے۔ آکٹال پائپ میں ہموار A106 گریڈ B کے لئے ایک عام مل روٹ اس طرح لگتا ہے:

1. بلٹ کا انتخاب اور کیمسٹری کنٹرول
پیداوار ہلاک (مکمل طور پر deoxidized) سے شروع ہوتی ہے ، ٹھیک - اناج کاربن اسٹیل بلیٹس جو پہلے ہی A106 کیمیائی حد کو پورا کرتے ہیں۔ یہ کم پی اور ایس ، اچھی صفائی اور ویلڈیبلٹی کو یقینی بناتا ہے۔ رولنگ سے پہلے حرارت کی جانچ پڑتال کی جاتی ہے لہذا گریڈ بی کے مکینیکل اہداف کو تشکیل دینے اور گرمی کے علاج کے بعد پہنچا جاسکتا ہے۔

2. بلٹ ہیٹنگ
بلٹ چھیدنے/رولنگ درجہ حرارت پر روٹری یا واکنگ - بیم بھٹی میں گرم کیے جاتے ہیں۔ یکساں حرارتی نظام یہاں اہم ہے کیونکہ جب بلٹ چھید جاتا ہے تو ناہموار درجہ حرارت دیوار - موٹائی کی مختلف حالتوں کا سبب بنتا ہے۔

3. گرم چھیدنے (کھوکھلی بنانے)
کھوکھلی شیل بنانے کے ل The گرم بلٹ کو ایک کراس -}}}}}}}}}}}}}}} پر چھیدا جاتا ہے۔ یہ وہ جگہ ہے جہاں پائپ ٹھوس راؤنڈ سے ہموار ٹیوب میں بدل جاتی ہے۔ اس کا مقصد یہ ہے کہ کوئی شیل تیار کیا جائے جس میں کوئی مرکزی پھٹ نہ ہو اور فریم کے ارد گرد یہاں تک کہ دیوار بھی ہو۔

4. لمبائی اور پلگ/مینڈریل رولنگ
اس کے بعد کھوکھلی شیل کو لمبا کیا جاتا ہے اور آرڈرڈ قطر اور دیوار کی موٹائی کے قریب پہنچنے کے لئے مینڈریل یا پلگ مل کے اوپر گھوما جاتا ہے۔ دیوار کو بہتر بنانے اور سطح کو بہتر بنانے کے لئے کئی رولنگ اسٹینڈ استعمال کیے جاسکتے ہیں۔ یہ قدم اندرونی سطح کو ہموار بنانے اور دیوار کی موٹائی کو رواداری کے اندر رکھنے کے لئے کلیدی حیثیت رکھتا ہے۔

5. سائز/کم کرنے والی مل
ایک سائز یا کم کرنے والی چکی پائپ کو اپنے آخری OD اور گول پر لاتی ہے۔ اعلی نظام الاوقات (موٹی دیواروں) کے لئے ، رولنگ پیرامیٹرز کو حراستی برقرار رکھنے کے لئے ایڈجسٹ کیا جاتا ہے۔ یہاں درست سائز کا مطلب ہے سائٹ پر آسان ویلڈنگ اور بہتر فٹ -۔

6. کولنگ اور سیدھا کرنا
گرم کام کرنے کے بعد ، پائپوں کو کنٹرول طریقے سے ٹھنڈا کیا جاتا ہے اور پھر سیدھی مشین سے گزرتا ہے۔ پہلے سے تیار کردہ اسپلوں اور خودکار ویلڈنگ کے لئے سیدھا ہونا اہم ہے۔

7. گرمی کا علاج (ضرورت کے مطابق)
پائپ کے سائز ، کمی کا تناسب اور خریدار کی ضرورت پر منحصر ہے ، پائپوں کو معمول پر لایا جاسکتا ہے یا تناؤ - سے فارغ کیا جاسکتا ہے۔

عام کرنا فیریٹ - پیئرلائٹ ڈھانچے کو بہتر بناتا ہے ، لمبائی کے ساتھ خصوصیات کو بہتر بناتا ہے اور سختی کو بہتر بناتا ہے۔

تناؤ سے نجات تناؤ کی تشکیل کو دور کرتی ہے ، جو مفید ہے اگر پائپ کو کسی ایسے نظام میں ویلڈڈ کیا جائے گا جس میں بعد میں تھرمل سائیکلنگ نظر آئے گی۔
یہ کنٹرول شدہ گرمی کا علاج وہی ہے جو A106 گریڈ B کو گرم خدمت میں اپنی استحکام اور اثر مزاحمت کو برقرار رکھنے میں مدد کرتا ہے۔

8. فائننگ ، این ڈی ای اور ہائیڈروٹیسٹ
تیار پائپوں کو لمبائی تک کاٹا جاتا ہے ، سروں کا سامنا/بیولڈ ہوتا ہے ، اور سطح اور جہتی درستگی کے لئے ہر لمبائی کا ضعف معائنہ کیا جاتا ہے۔ پھر پائپ کا تجربہ کیا جاتا ہے:

• دباؤ کی کنٹینمنٹ کو ثابت کرنے کے لئے ہائیڈرو اسٹاٹک ٹیسٹ
• اندرونی/سطح کے نقائص کو تلاش کرنے کے لئے ایڈی - موجودہ یا الٹراسونک NDE
• تحفظ کے لئے نشان زد اور کوٹنگ/وارنش
• صرف ان تمام اقدامات کے بعد ہی ایک ایم ٹی سی کے ساتھ جاری پائپ ہے۔

چونکہ پورا راستہ ہموار ہے (کوئی طول بلد ویلڈ نہیں) ، پائپ مکمل فریم کے ارد گرد یکساں دباؤ کی مزاحمت رکھتا ہے - A106 کو اعلی - درجہ حرارت کی خدمت کے لئے ویلڈیڈ پائپ پر منتخب کیا جاتا ہے۔

(عام فراہمی ، منصوبے کی درخواست پر عمل پیرا ہوسکتی ہے)

دباؤ اور گرم خدمت کے ل the پائپ کو قابل قبول بنانے کے لئے ، ASTM A106 ASTM A999 میں عام ضروریات سے مراد ہے۔ آکٹال پائپ مکمل جانچ کا راستہ فراہم کرسکتا ہے:

• دباؤ کی کنٹینمنٹ کو ثابت کرنے کے لئے ہر لمبائی پر ہائیڈروسٹٹک ٹیسٹ
• سطح اور داخلی خامیوں کی اسکریننگ کے لئے نونڈسٹریکٹو امتحان (ایڈی موجودہ یا الٹراسونک)
• مکینیکل تعمیل کی تصدیق کے ل steel اسٹیل کی گرمی اور سختی کے ٹیسٹ
• استحکام کا مظاہرہ کرنے کے لئے فلیٹنگ / موڑ ٹیسٹ
• جہتی موافقت کو یقینی بنانے کے لئے بصری ، OD ، دیوار اور لمبائی کی جانچ پڑتال
• مکمل گرمی اور ٹیسٹ ٹریس ایبلٹی کے لئے ایم ٹی سی سے این 10204 3.1/3.2

اہم نکتہ یہ ہے کہ جب خدمت دونوں ہو تو A106 گریڈ B کی وضاحت کی جاتی ہےبغیر کسی رکاوٹاوراعلی - درجہ حرارت. جب ضرورت کمرہ ہے - درجہ حرارت یا ساختی ، خریدار اکثر اس کے بجائے ASTM A53 پر جاتے ہیں۔ جب ضرورت PSL کی ضروریات کے ساتھ لائن پائپ ہے تو ، وہ API 5L میں جاتے ہیں۔ اس صفحے کو واضح طور پر "اعلی - درجہ حرارت سیملیس سی ایس پائپ" کے لئے واضح طور پر رکھے جانے سے گوگل کو یہ سمجھنے میں مدد ملے گی کہ اس یو آر ایل کے بارے میں کیا ہے۔

• ہموار کاربن اسٹیل پائپ ASTM A106 / ASME SA106 میں تیار کیا گیا ہے
• گریڈ بی بطور معیاری ؛ جب پروجیکٹ کے ذریعہ ضرورت ہو تو گریڈ اے یا سی
• کٹ - سے - لمبائی ، بیولڈ سرے ، کوٹنگ / وارنش اور ایکسپورٹ پیکنگ دستیاب
• تمام ٹیسٹ (ہائیڈرو ، این ڈی ای ، مکینیکل) دستاویزی اور ٹریس ایبل
• تیسرا - پارٹی معائنہ (BV ، SGS ، LR ، وغیرہ) شپمنٹ سے پہلے ترتیب دیا جاسکتا ہے
• ریفائنری ، بجلی اور کیمیائی پلانٹوں کے لئے سپلائی کا تجربہ جہاں دستاویزات کے پیکیجوں کو ای پی سی کی ضروریات سے ملنا چاہئے

ابھی رابطہ کریں